Nuqson 1. Materiallarning etishmasligi
A. Sababiyat:
Kalıplanmada in'ektsiya dozasi yoki bosimi yoki kam miqdordagi bosimning etarli bo'lmaganligi sababli, kalit yoki kambag'al chiqindilarni (devor qalinligi) nuqsonli va dizaynning kamchiliklarini to'liq shakllantirilishi mumkin emas.
B. Moddiy yaxshilanish choralari:
MATERIALNI O'RGANISh, MATERIALLARNING ASOSIY QABUL QILINADI, MATERIALLIKNI KO'RING, MATERIALLIKINI KO'RSATIShNI KO'RSATISh VA Eshikni yaxshilang.
C. Kolding obodonlashtirish:
In'ektsiya dozasini oshiring, in'ektsiya bosimini oshiring va boshqalarni joylashtiring.
Nuqson 2. qisqartirish
A. Sababiyat:
Ko'pincha u issiq eritma plastmassaning ifloslangan mahsulotning qalinligi yoki moddiy qalinligi, masalan, qovurg'alarning orqa va qotib qolishi, masalan, qovurg'aning orqa tomoni, yon devorlar va xo'jayin ustunlarining orqa tomoni.
B. Moddiy yaxshilanish choralari:
Moddiy qalinlikni kamaytiring, lekin moddiy qalinlikning kamida 2/3 qismini saqlang;yuguruvchini qalinlashtiradi va darvozani ko'paytiring;Egzozni qo'shing.
C. Kolding obodonlashtirish:
Moddiy haroratni oshiring, in'ektsiya bosimini oshiring, bosimni ushlab turish vaqtini uzaytiring va boshqalarni uzaytiring.
3-nuqson: havo naqshlari
A. Sababiyat:
Darvozada, asosan mog'orning harorati baland emasligi sababli in'ektsiya tezligi va bosim juda yuqori, darvoza etarlicha turar joyni tashkil etmaydi
B. Moddiy yaxshilanish choralari:
Sog'liqni o'zgartiring, Runchining sovuq materialini kattalashtiring, buzishni kattalashtiring va qo'shma liniyani ushlab tursangiz, sirtni sozlash yoki mog'orni ta'mirlashingiz mumkin (siz mashinani ushlab turishingiz mumkin).
C. Kolding obodonlashtirish:
Mog'or haroratini ko'paytirish, in'ektsiya tezligini kamaytiring, in'ektsiya bosimini kamaytiring va boshqalar.
4-nuqson 4. deformatsiya
A. Sababiyat:
Katta hududdagi ingichka devorlar, ingichka devorli qismlar yoki assimetrik tuzilishga ega bo'lgan katta tayyor mahsulotlar shakllantirish paytida notekis sovutish stressidan yoki boshqa sababsizlik kuchidan kelib chiqadi.
B. Moddiy yaxshilanish choralari:
Tishg'itishni to'g'rilang;keskinlikni o'rnatish va hk .;Agar kerak bo'lsa, deformatsiyani sozlash uchun erkak mog'orni qo'shing.
C. Kolding obodonlashtirish:
Bosim o'tkazilishini kamaytirish uchun erkak va urg'ochi mog'or haroratini sozlash (kichik qismlarning deformatsiyasini to'g'irlash asosan katta qismlarning deformatsiyasiga va katta qismlarning deformatsiyasiga bog'liq va umuman mog'or haroratiga bog'liq )
Noto'g'ri 5. yuzasi nopok
A. Sababiyat:
Mog'or yuzasi qo'pol.Kompyuter materiallari uchun, ba'zida yuqori mog'or harorati tufayli elim qoldiqlari va mog'or yuzasida neft dog'lari mavjud.
B. Moddiy yaxshilanish choralari:
O'lish yuzasini tozalang va uni joylashtiring.
C. Kolding obodonlashtirish:
Mog'or haroratini pasaytiradi va hk.
Ofis 6. stomata
A. Sababiyat:
Shaffof tayyorlangan kompyuter materiallari qolip bo'lganda paydo bo'lishi oson, chunki in'ektsiya shaklida yoki noto'g'ri shakllantirish sharoitlari ta'sir qiladi.
B. Moddiy yaxshilanish choralari:
Egzozni kuchaytiring, darvozani o'zgartiring (lo'ndagini oshiring) va kompyuter materiallari yuguruvchisini sayqallash kerak.
C. Kolding obodonlashtirish:
Qattiq quritish sharoitlari, in'ektsiya bosimini oshiradi, in'ektsiya tezligini kamaytiring va boshqalarga.
Nuqson 7. O'lchamlar bo'yicha bardoshli
A. Sababiyat:
Mumozning o'zi bilan bog'liq muammolar yoki noto'g'ri shakllantirish sharoitlari buzilgan qisqarishga olib keladi.
B. Moddiy yaxshilanish choralari:
Elyukni qo'shish, elimni qo'shadigan yoki haddan tashqari holatlarda qoldiqni qayta tiklagan shaklni tuzating (noo'rin qisqarish darajasi ortiqcha o'lchovli og'ishni keltirib chiqaradi).
C. Kolding obodonlashtirish:
Odatda, ushlab turish vaqtini va in'ektsiya bosimini o'zgartirish (ikkinchi bosqich) hajmi bo'yicha eng katta ta'sir ko'rsatadi.Masalan, in'ektsiya bosimini oshirish va bosim o'tkazish va oziqlantirishning ta'sirini oshirish hajmi sezilarli darajada oshishi yoki mog'or haroratini kamaytirishi yoki ko'payishi, darvoza effektini kuchaytirishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 20-oktabr-2022
